想了解更多的渣漿泵知識(shí)嗎？今天帶您了解渣漿泵機(jī)械密封失效原因分析及解決措施

裝配引起泄漏失效分析及解決措施 

機(jī)械密封安裝時(shí)極易出現(xiàn)問(wèn)題，動(dòng)、靜環(huán)摩擦副配合面在安裝之前或安裝過(guò)程中可能已經(jīng)變形、擦傷或開(kāi)裂，端面間夾雜污物或雜質(zhì)，彈簧彈力不均造成端面不平等原因都會(huì)引起機(jī)封失效。  機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，觀(guān)察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題，如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃�冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀(guān)察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。 

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏失效析及解決措施 

渣漿泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜壓試驗(yàn)后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。  

引起摩擦副密封失效的因素主要有：  

1、操作中，因抽空、氣蝕和憋壓等異�，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離。 

2、安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷。 

3、動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量。 

4、靜環(huán)密封圈過(guò)松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座。 

5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副，損傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面。  上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。 

正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏失效分析及解決措施 

渣漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的，主要原因有如下幾點(diǎn)：  

1、抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞。  

2、對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)汽化，導(dǎo)致密封失效。  

3、密封冷卻水中斷。 

4、對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)，摩擦副密封因粘連而扯壞密封面。 

5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性以及結(jié)膠性物質(zhì)增多。 

6、環(huán)境溫度急劇變化。 

7、工況頻繁變化或調(diào)整。  

渣漿泵用機(jī)械密封通常需接人冷卻水，泵使用前，必須先接通軸封水，停泵五分鐘后，方可關(guān)閉，因?yàn)槔鋮s水中斷而燒損機(jī)封的事故經(jīng)常出現(xiàn)，需特別重視。 

泵頻繁起動(dòng)或突然斷電引起管路中的漿液倒灌，泵腔內(nèi)壓力急劇增大會(huì)導(dǎo)致機(jī)封動(dòng)靜環(huán)打開(kāi)，從而使機(jī)封失效。對(duì)于泵較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，停運(yùn)前必須用清水清洗泵腔和機(jī)封，重新起動(dòng)時(shí)應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確保摩擦副密封沒(méi)有粘連。

磨損腐蝕失效析及解決措施  

由于渣漿泵輸送漿液中磨蝕性顆粒介質(zhì)的存在，會(huì)對(duì)使用的機(jī)械密封造成以下影響：  

1、密封端面的加劇磨損。密封面之間因顆粒泄漏進(jìn)入端面，起著磨料作用，加速了密封面的磨損。  

2、介質(zhì)側(cè)顆粒堵塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻礙了彈簧、銷(xiāo)和輔助密封圈的運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致補(bǔ)償環(huán)的追隨性和浮動(dòng)性下降。    

3、大氣側(cè)顆粒堵塞。由于密封面內(nèi)徑和軸(或軸套)之間的間隙較小，泄漏的固體顆粒不能及時(shí)排出，易堆積、阻塞，阻礙了輔助密封圈的運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致密封失敗。  

4、磨蝕。指密封元件表面由于受到磨蝕性顆粒的作用而產(chǎn)生的局部咬蝕、撕裂，在有顆粒介質(zhì)的情況下，發(fā)生得更加嚴(yán)重。  

5、傳動(dòng)元件的磨損。由于傳動(dòng)銷(xiāo)這些元件處于顆粒介質(zhì)中，運(yùn)動(dòng)時(shí)由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。  

在選型時(shí)，應(yīng)使機(jī)械密封產(chǎn)品盡量避免顆粒的作用，不致產(chǎn)生上述失效，機(jī)械密封解決顆粒介質(zhì)作用的問(wèn)題有兩大途徑：一是對(duì)機(jī)械密封設(shè)置一些附加的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或采取輔助措施(如螺旋密封、封液、沖洗水、水箱或油箱建立液障防止顆粒堆積等)，盡量避免上述五種失效出現(xiàn)，使機(jī)械密封處于良好的工作狀態(tài)。

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